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Control de calidad de envases farmacéuticos Meishida
Como fabricante especializado en envases farmacéuticos, nuestro sistema de control de calidad de los envases no sólo cumple las normas internacionales, sino que también garantiza que cada lote de producto cumpla los estrictos requisitos de la industria farmacéutica.
Procesos de control de calidad de los envases farmacéuticos
Utilizamos tecnología y equipos de última generación, combinados con nuestro experimentado equipo, para ofrecer a nuestros clientes soluciones de envasado de alta calidad y conformes con la normativa.
1. Inspección de materias primas
Seleccionamos materias primas que cumplen las normas internacionales, incluidos plásticos, papel y otros materiales que cumplen los requisitos de las certificaciones FDA e ISO22000. Todos los proveedores son rigurosamente auditados para garantizar la calidad y seguridad de los materiales.
2. Supervisión del proceso de producción
Nuestras líneas de producción están equipadas con equipos de pruebas automatizados para garantizar que cada paso del proceso cumple los requisitos de diseño. La supervisión en tiempo real identifica posibles problemas de calidad y realiza ajustes inmediatos.
3. Inspección de muestras
Se comprueban las dimensiones, la calidad de impresión y la uniformidad del material para garantizar que el envasado en cada fase de producción cumple las normas de calidad exigidas.
4. Inspección del producto acabado
Cada lote de envases farmacéuticos se somete a una rigurosa inspección del producto acabado para garantizar las dimensiones, el aspecto, el sellado, la durabilidad y el cumplimiento de las normas de seguridad de grado alimentario y farmacéutico.
5. Informes de inspección y certificaciones
Facilitamos informes de inspección exhaustivos de cada lote de productos fabricados para garantizar que cumplen los requisitos de certificaciones internacionales como FDA, SGS e ISO.
6. Inspección final y envasado
Una vez finalizada la producción, nuestro equipo de control de calidad realiza una inspección final de todos los productos acabados para garantizar la integridad del producto y el cumplimiento de todas las normas de calidad antes de su envasado.
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Laboratorio profesional y excelentes instrumentos de ensayo
Meishida sigue estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015 para ejecutar una gestión sistemática. A través de todo el proceso de control de materiales entrantes, productos semiacabados, productos acabados a la inspección de envío, nos aseguramos de que cada lote de productos cumple con las regulaciones internacionales y normas de calidad, y proporcionar resultados de pruebas precisas y fiables.
Clase avanzada 10.000 Laboratorio profesional
Nuestra empresa cuenta con un laboratorio estándar de 400 m2 de clase 10.000 que cumple las GMP y dispone de equipos de prueba avanzados para proporcionar un entorno de prueba estricto para la calidad de los envases farmacéuticos.
El laboratorio realiza pruebas de materiales, productos semiacabados y productos acabados, como películas laminadas, bolsas y cartones, y supervisa estrictamente el entorno de producción e inspección para garantizar que cada producto cumpla las normas más estrictas del sector.
El laboratorio realiza pruebas de materiales, productos semiacabados y productos acabados, como películas laminadas, bolsas y cartones, y supervisa estrictamente el entorno de producción e inspección para garantizar que cada producto cumpla las normas más estrictas del sector.
Instrumentos de ensayo de primera clase
El laboratorio está equipado con avanzados instrumentos de ensayo de precisión para respaldar plenamente todas las pruebas de calidad y garantizar que todos los productos cumplen los más altos requisitos de seguridad y rendimiento.
Cromatógrafo de gases: para la detección de residuos de disolventes o compuestos orgánicos volátiles (COV) en materiales de envasado a fin de garantizar la seguridad de los materiales.
Probador de velocidad de transmisión de vapor de agua y gas: Se utiliza para determinar el sellado de los materiales de envasado y bloquear eficazmente las sustancias externas para mantener la calidad de los productos farmacéuticos.
Tensiómetro electrónico: Se utiliza para comprobar la resistencia al pelado y la resistencia al termosellado para garantizar que los productos farmacéuticos no sufran daños durante el transporte y el almacenamiento.
Comprobador del coeficiente de fricción: Se utiliza para comprobar el coeficiente de fricción de los materiales de envasado y evaluar el deslizamiento y la adherencia entre materiales, especialmente en el proceso de envasado automatizado.
Espectrómetro de infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR): Se utiliza para identificar los materiales y garantizar que los materiales de envasado cumplen las normas de calidad de la industria farmacéutica, evitando el uso de materias primas de calidad inferior o perjudiciales.
Contadores de partículas de polvo: Se utiliza para detectar el número de partículas de polvo en el entorno de producción de envases para garantizar un entorno libre de polvo. Garantiza que los envases farmacéuticos no estén contaminados.
Cabina de bioseguridad y banco ultralimpio: Se utiliza para tomar muestras de microorganismos en un entorno estéril con el fin de garantizar que el proceso de envasado no esté contaminado por microorganismos y garantizar la seguridad de los productos farmacéuticos.
Póngase en contacto con nosotros
Estaremos encantados de ayudarle.
¿No está seguro de lo que necesita? Póngase en contacto con nuestros expertos en envasado, que le ayudarán a encontrar las mejores soluciones de envasado farmacéutico personalizado para su marca.
+86-13827303202[email protected]Zona industrial Wenli de la carretera de Chaoshan Anbu, distrito de Chaoan, ciudad de Chaozhou, provincia de Guangdong